Giá đỡ được đưa đến trạm lắp ráp với tất cả các kích thước nằm trong dung sai đã nêu, nhưng hai góc uốn đã lệch một phần so với bản vẽ. Bộ phận nằm phẳng trên bàn, tuy nhiên khi nó được bắt vít vào khung, bảng ghép nối sẽ không thẳng hàng. Việc loại bỏ thành phần này khiến dây chuyền sản xuất tốn hai giờ. Đây là điểm mà tại đó một bộ phận kim loại tấm trở thành một bộ phận kim loại tấm chính xác.
Các thành phần kim loại tấm chính xác được xác định bởi độ lặp lại chứ không phải bởi kích thước của bộ phận. Một nhà chế tạo có thể cung cấp một bộ phận mẫu hoàn hảo nhưng vẫn thất bại ở lô thứ hai nếu chiến lược dung sai, dụng cụ và quy trình kiểm tra không được thiết kế để đảm bảo tính nhất quán. Sự khác biệt thực tế là liệu quy trình có thể giữ cùng một kết quả sau từng phần hay không.
Các thành phần kim loại tấm chính xác là các bộ phận cấu trúc và chức năng được hình thành từ các tấm kim loại mỏng, thường dày từ 0,5 mm đến 6 mm, thông qua các quá trình cắt, đục lỗ, uốn, nối và hoàn thiện. Độ chính xác của từ mô tả mức độ chặt chẽ của phần hoàn thiện so với bản vẽ kỹ thuật, thường được biểu thị bằng dung sai kích thước hoặc độ lệch góc.
Các ví dụ phổ biến bao gồm tấm khung, giá đỡ, tấm chắn EMC, tản nhiệt, thanh dẫn hướng băng tải và vỏ tủ điều khiển. Điều khác biệt giữa chúng với các bộ phận kim loại tấm thông thường là mức độ kiểm soát được áp dụng ở mỗi bước: vật liệu được chọn và chuẩn bị trước, các thông số cắt và tạo hình được lấy từ các đặc tính thực tế của tấm, còn phần hoàn thiện được đo và ghi lại.
Khoan dung không hành động một cách cô lập. Sự dịch chuyển 0,1 mm ở vị trí lỗ có thể được hấp thụ bởi một lỗ có rãnh trong một cụm, nhưng sự dịch chuyển tương tự sẽ trở thành lỗi hoàn toàn trong vỏ thiết bị y tế. Tác động thực tế của độ chính xác phụ thuộc vào cách thành phần tương tác với các bộ phận khác. Đó là lý do tại sao bạn nên xác định dung sai xung quanh chức năng chứ không phải xung quanh những gì trông ấn tượng trên bản vẽ.
| lớp học | Dung sai điển hình | Ứng dụng ví dụ | Chi phí ổ đĩa là gì |
|---|---|---|---|
| Tiêu chuẩn | ±0,5 mm | Tấm bảo vệ, tấm che, tấm đơn giản | Độ dày vật liệu |
| Độ chính xác | ±0,1 mm | Khung, giá đỡ, tấm lắp | Công cụ và lập trình |
| Độ chính xác cao | ±0,02 mm | Thiết bị y tế, linh kiện hàng không vũ trụ | Kiểm tra và kiểm soát quá trình |
Việc chọn một lớp dung sai là một quyết định về chi phí. Việc đẩy một vỏ bọc tiêu chuẩn từ ±0,5 mm lên ±0,1 mm có thể tăng gấp đôi chi phí nếu bản vẽ yêu cầu dụng cụ mới hoặc kế hoạch kiểm tra mở rộng. Sự thay đổi tương tự có thể chỉ thêm một lượng nhỏ vào khung số lượng lớn vì chi phí thiết lập được phân bổ theo hàng nghìn bộ phận. Cách tiếp cận phù hợp là nêu rõ dung sai nào là quan trọng về mặt chức năng và để nhà chế tạo báo giá dựa trên yêu cầu thực tế.
Hầu hết các thành phần kim loại tấm chính xác đều tuân theo cùng một trình tự hoạt động, ngay cả khi hình dạng bộ phận và vật liệu khác nhau. Quá trình này có thể được tóm tắt trong năm bước.
Cuộn dây chịu ứng suất bên trong từ quá trình cán. Một máy san phẳng sẽ làm phẳng tấm, loại bỏ bộ cuộn dây và đưa vật liệu vào trong phạm vi dung sai nhất quán trước khi thực hiện bất kỳ vết cắt nào. Bước này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác uốn cong sau này trong trình tự.
Mẫu phẳng được chuyển bằng máy cắt laser CNC hoặc máy ép đột CNC. Cắt laser xử lý các đường viền phức tạp với đường cắt hẹp; đột tạo ra các lỗ tròn và các vết cắt nhanh chóng ở tốc độ cao.
Máy uốn CNC gấp phôi phẳng thành hình dạng cuối cùng. Dung sai uốn cong, lựa chọn dụng cụ và bù đàn hồi được tính toán từ độ dày tấm thực tế và loại vật liệu. Độ chính xác ở đây có nghĩa là góc uốn nằm trong khoảng 0,2 độ so với bản vẽ.
Các ốc vít hàn, ép đinh tán hoặc tự móc kết nối các bộ phận phụ và thêm các hạt dao có ren. Mỗi phương pháp nối đều để lại tác động nhiệt hoặc cơ học riêng lên vật liệu và sự lựa chọn sẽ quyết định cả độ bền và khả năng sử dụng trong tương lai.
Đánh bóng, tẩy dầu mỡ và phủ bảo vệ bề mặt và đáp ứng các yêu cầu về thị giác. Thành phần hoàn thiện được đo bằng các dụng cụ đã hiệu chuẩn và kết quả được ghi lại theo bản vẽ.
Hoạt động san lấp mặt bằng rất dễ bị bỏ qua trên bản vẽ. Một tấm chỉ cách mặt phẳng 0,5 mm sẽ làm cho các chỗ uốn bị dịch chuyển vài phần mười mm sau khi bộ phận được nhả ra khỏi khuôn. Về lâu dài, hãy xác định tình trạng vật liệu mà thao tác đột bao hình sẽ tạo ra.
Máy san phẳng con lăn để điều chỉnh độ phẳng của tấm và tấm kim loại Thiết bị san phẳng này khôi phục độ phẳng cho các tấm và biên dạng bị biến dạng, sử dụng các con lăn có độ cứng cao và điều chỉnh khe hở chính xác để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt, một bước quan trọng trước khi đột bao hình. Xem sản phẩm → Cắt laser CNC là phương pháp được ưa chuộng đối với các cỡ lô vừa và nhỏ, nơi đường viền thay đổi thường xuyên. Máy đọc bản vẽ mới nhất, điều chỉnh các tham số cắt và tạo ra hình dạng tương tự trên tấm tiếp theo mà không tốn chi phí khuôn mới.
Hệ thống cắt Laser CNC để gia công kim loại tấm chính xác Với điều khiển số tiên tiến và bàn làm việc khổ lớn, máy cắt laser này xử lý hiệu quả thép không gỉ, thép cacbon và nhôm, mang lại độ chính xác cao và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt tối thiểu cho các đường viền bộ phận khác nhau. Xem sản phẩm → Uốn là hoạt động xuất hiện nhiều lỗi kích thước nhất. Máy uốn CNC có chức năng bù góc tự động giữ cho sự thay đổi góc uốn nhỏ, giúp cải thiện vị trí của mẫu lỗ sau khi gấp.
Máy uốn CNC có bù góc tự động Phanh ép này có hệ thống CNC có độ chính xác cao và cấu trúc chắc chắn, cho phép kiểm soát chính xác góc và chiều dài uốn, giảm lỗi và cải thiện vị trí lỗ sau khi gấp cho các ứng dụng kim loại tấm đa dạng. Xem sản phẩm → Lựa chọn vật liệu là yếu tố quyết định độ chính xác lớn thứ hai sau dụng cụ. Mỗi cấp độ có độ đàn hồi, tính dị hướng và độ hoàn thiện bề mặt riêng và cả ba đều thay đổi cách phanh nhấn giữ một góc.
Thông số kỹ thuật của vật liệu nằm trong chú thích bản vẽ, không nằm trong phần mô tả. Nêu rõ cấp độ, nhiệt độ và xử lý bề mặt. Nếu bộ phận sẽ được hàn, hãy đề cập đến thiết kế dây phụ và mối nối để nhà chế tạo có thể lập kế hoạch cho quy trình.
Các thành phần kim loại tấm chính xác xuất hiện ở bất cứ nơi nào sản phẩm cần có vỏ kết cấu cứng, nhẹ hoặc hình dạng khung lặp lại.
Giá đỡ, khay đựng pin, khung cứng và tấm chắn nhiệt yêu cầu phải có lỗ khít và bề mặt phẳng. Các bộ phận phải xếp thành hàng trong khuôn mà không cần gia công lại và nhà cung cấp phải chứng minh khả năng kiểm soát quy trình đối với sản xuất khối lượng.
Vỏ, bảng điều khiển và các bộ phận phụ kiện phẫu thuật thường được chế tạo với số lượng nhỏ hơn. Dung sai thường chặt chẽ hơn, bề mặt hoàn thiện phải sạch và mọi thành phần đều có thể truy nguyên theo chứng chỉ vật liệu.
Tấm chắn EMC, khung giá 19 inch và tấm tản nhiệt kết hợp bán kính uốn cong tốt với các mẫu lỗ có khoảng cách gần. Yêu cầu về độ chính xác được thúc đẩy bởi nhu cầu bộ phận phải đặt chính xác vào PCB hoặc tường.
Các tấm chắn, khung, hộp điều khiển và tấm dẫn hướng được chế tạo từ tấm kim loại và phải giữ nguyên hình dạng sau nhiều năm sử dụng. Cửa sổ dung sai thường ở khoảng ± 0,1 mm, chủ yếu để giữ cho các điểm lắp được căn chỉnh sau khi lắp ráp.
Nhà cung cấp thường có thể báo giá bất kỳ mức dung sai nào. Điều quan trọng là liệu nhà cung cấp có thể chứng minh được quy trình có thể đáp ứng được hay không.
Hỏi xem nhà chế tạo có thực hiện kiểm tra trong quá trình trên phanh ép và máy cắt laser hay không và liệu việc kiểm tra cuối cùng có được thực hiện đối với bản vẽ hay không. Hồ sơ được ghi lại với các giá trị đo được là bằng chứng tối thiểu về khả năng.
Hầu hết các nhà chế tạo chính xác đều làm việc trực tiếp từ các bản vẽ STEP, DXF hoặc PDF. Nhà chế tạo kiểm tra bán kính uốn cong, độ dày vật liệu và xếp chồng dung sai trước khi báo giá. Nếu bản vẽ thiếu chú thích, người chế tạo giỏi sẽ hỏi thay vì đoán.
Giấy chứng nhận kiểm tra của nhà máy hoặc hồ sơ truy xuất nguồn gốc vật liệu phải hiển thị cấp độ, độ dày và số lô của tấm được sử dụng trong mỗi lần sản xuất. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thành phần bằng thép không gỉ và nhôm.
Việc chạy theo lô nhỏ thường tốn nhiều chi phí hơn cho mỗi đơn vị vì việc thiết lập, sử dụng dụng cụ và kiểm tra được trải rộng trên ít bộ phận hơn. Việc sản xuất số lượng lớn sẽ giảm bớt chi phí đó, đó là lý do tại sao dung sai 0,1 mm có thể phù hợp với đơn hàng 5.000 chiếc nhưng lại đắt đối với nguyên mẫu 50 chiếc.
Nếu một thành phần cần có hình dạng không chuẩn hoặc sự kết hợp bất thường của các yêu cầu, nhà cung cấp có dịch vụ chế tạo tùy chỉnh có thể điều chỉnh thiết kế để phù hợp với khả năng sản xuất và đề xuất lộ trình giữ chi phí bộ phận ở mức hợp lý.
Cách để giảm rủi ro mua sắm là hỏi sớm chứ không hỏi muộn. Gửi cho nhà chế tạo bản vẽ của bạn, khối lượng dự kiến và dung sai tới hạn. Yêu cầu một kế hoạch quy trình bao gồm tìm nguồn cung ứng nguyên liệu, chuẩn bị dụng cụ, kiểm tra trong quá trình và kiểm tra lần cuối. Đồng thời xem xét nhà cung cấp quá trình kiểm soát chất lượng trước khi đặt một đơn đặt hàng lớn.
Các thành phần kim loại tấm chính xác là kết quả của một trình tự được kiểm soát: san lấp mặt bằng, cắt, tạo hình, nối, hoàn thiện và đo lường. Khi mỗi bước được thực hiện với thiết bị phù hợp và kỷ luật được ghi lại, bộ phận đó sẽ đáp ứng được bản vẽ không phải do may mắn mà là do thiết kế. Đó là tiêu chuẩn mà bất kỳ người mua nào cũng mong đợi khi họ đặt hàng linh kiện chính xác.
+86-13771171111 +86-13338110517 
