Bước vào bất kỳ cửa hàng hoàn thiện nào vẫn sơn các bộ phận bằng tay, bạn sẽ thấy kiểu mẫu tương tự. Người vận hành đặt khoảng cách súng bằng cảm giác, điều chỉnh áp suất phun bằng tai và đánh giá lớp sơn bằng độ bóng của sơn ướt. Đến phần thứ năm mươi, độ dày màng khô đã trôi đi; các cạnh hiển thị các lần chạy, các khu vực bằng phẳng hiển thị các mảng mỏng và một phần của lô được trả lại sau khi kiểm tra dưới dạng làm lại. Hệ thống phun sơn tự động sẽ loại bỏ sự thay đổi đó bằng cách đặt mọi thông số lớp phủ dưới sự điều khiển của máy: cùng đường dẫn súng, cùng mức phân phối chất lỏng và cùng điều kiện phun sương trên phần một và phần một nghìn.
Hướng dẫn này đề cập đến hệ thống phun sơn tự động là gì, các loại máy chính, lợi ích phù hợp với khoản đầu tư và các yếu tố cần giải quyết trước khi bạn đặt hàng.
Hệ thống phun sơn tự động là một máy sản xuất áp dụng lớp phủ chất lỏng hoặc bột cho phôi mà không cần người vận hành hướng dẫn súng. Phôi di chuyển trên một băng tải hoặc nằm trên một thiết bị cố định quay, trong khi một hoặc nhiều súng cố định, chuyển động tịnh tiến hoặc gắn quay áp dụng lớp phủ trong một màn sương có kiểm soát.
Tự động hóa rất quan trọng vì chất lượng lớp phủ phụ thuộc vào các thông số khó giữ ổn định bằng tay. Một hệ thống hiện đại quy định:
Khi các giá trị này được đặt trong hệ thống điều khiển, chúng sẽ không thay đổi trong ca làm việc. Khả năng lặp lại đó là nền tảng của mọi lợi ích khác mà thiết bị này mang lại.
Hệ thống tự động thường được phân loại theo cách súng di chuyển trên phôi. Bốn bố cục bao gồm hầu hết các ứng dụng công nghiệp: máy phủ quạt, máy phun chuyển động tịnh tiến, máy phun quay và máy phun tuyến tính.
| Loại hệ thống | Làm thế nào nó áp dụng lớp phủ | Phù hợp nhất |
|---|---|---|
| Máy phủ quạt | Súng dao động cố định hoặc dao động chậm tạo ra kiểu quạt rộng, phẳng trên bề mặt chuyển động | Vật liệu tấm, tấm và ván phẳng trong sản xuất liên tục |
| Máy phun qua lại | Xe súng di chuyển lên xuống trong khi bộ phận đi ngang trên băng tải | Các bộ phận có khối lượng từ trung bình đến cao với một mặt phẳng hoặc cong nhẹ chủ đạo |
| Máy phun quay | Súng quét theo vòng tròn xung quanh bộ phận hoặc bộ phận quay trên một trục quay bên trong buồng | Các bộ phận ba chiều cần được che phủ ở nhiều phía |
| Máy phun tuyến tính | Súng di chuyển theo đường thẳng dọc theo chiều dài phôi | Cấu hình dài, ép đùn và các thành phần cấu trúc |
Chọn bố cục theo hình học trước tiên và theo tốc độ thứ hai. Một tấm phẳng bị lãng phí trên máy quay, trong khi một bộ phận phức tạp sẽ đánh bại máy phủ quạt. Nếu phạm vi sản phẩm của bạn thay đổi theo mùa, hãy chọn cách sắp xếp gian hàng và băng tải chấp nhận nhiều kích cỡ bộ phận thay vì một thiết lập được tối ưu hóa. của chúng tôi thiết bị phun sơn tự động bao gồm cả các trạm riêng lẻ và dây chuyền băng tải hoàn chỉnh, vì vậy câu trả lời đúng thường là cấu hình phù hợp với phạm vi bộ phận và thời gian chu kỳ của bạn thay vì mô hình danh mục tiêu chuẩn.
Các nhà sản xuất, nhà máy hệ thống phun sơn tự động tùy chỉnh Công ty TNHH Máy móc Vô Tích Shaofang là nhà sản xuất, nhà máy sản xuất hệ thống sơn phun tự động OEM/ODM tùy chỉnh của Trung Quốc, chúng tôi sở hữu công nghệ tiên tiến và... Xem sản phẩm → Các hệ thống hiện đại lưu trữ công thức cho từng số bộ phận. Khi bộ phận thay đổi, tốc độ băng tải, hành trình súng, cài đặt nguyên tử hóa và dòng chảy lớp phủ sẽ chuyển đổi cùng nhau, điều này rất quan trọng khi cùng một dây chuyền xử lý nhiều loại sản phẩm trong một ca.
Trường hợp kinh doanh cho hệ thống phun sơn tự động dựa trên ba cải tiến có thể đo lường được: độ đồng nhất của lớp sơn hoàn thiện, hiệu quả sử dụng vật liệu và năng suất.
Các tiêu chuẩn về lớp phủ đánh giá độ hoàn thiện bằng độ dày màng sơn khô và hình dáng trên toàn bộ bộ phận. Việc phun thủ công sẽ tạo ra các biến thể một cách tự nhiên và các biến thể sẽ xuất hiện dưới dạng phế phẩm. Một khẩu súng tự động giữ khoảng cách, tốc độ và góc phun của nó, vì vậy độ dày màng nằm trong một dải hẹp từ phần này sang phần khác . Đối với các nhà cung cấp chứng nhận chất lượng bề mặt theo thông số kỹ thuật của khách hàng, chỉ riêng khả năng lặp lại này cũng có thể biện minh cho khoản đầu tư.
Phun quá nhiều là lãng phí lớp phủ và lãng phí tiền bạc. Kiểu phun có kiểm soát, khả năng phun sương nhất quán và hành trình súng nhất quán giúp giảm lượng phun quá mức thấp hơn mức mà người vận hành bằng tay tạo ra trong một ca làm việc hoàn toàn. Ở hầu hết các xưởng hoàn thiện, vật liệu phủ là chi phí tiêu hao lớn nhất , nên lãi gộp tiết kiệm ngay khi đường dây chạy liên tục.
Hệ thống tự động không bị chậm lại trong giờ cuối cùng của ca làm việc và một người điều hành có thể giám sát một gian hàng mà nếu không sẽ cần hai hoặc ba thợ sơn . Sự thay đổi tương tự giúp người vận hành tránh tiếp xúc trực tiếp với sương dung môi và phun quá nhiều, giúp cải thiện điều kiện làm việc và đơn giản hóa việc tuân thủ các giới hạn thông gió và phơi nhiễm.
Lợi ích thu được phụ thuộc vào các bộ phận vào gian hàng cũng như vào chính gian hàng đó. Kết quả nhất quán bắt đầu với chất nền nhất quán và việc kiểm tra quy trình ở từng giai đoạn sẽ dễ dàng duy trì hơn nhiều khi bước ứng dụng được tự động hóa. của chúng tôi thủ tục kiểm soát chất lượng tuân theo logic đó, với việc kiểm tra ở mọi bước của quy trình và kiểm tra lần cuối theo đặc điểm kỹ thuật của khách hàng.
Hầu hết các dây chuyền phủ đều phân phối dưới mức vì máy đã được chọn trước khi các bộ phận được xác định. Quy trình xác định phạm vi ngắn sẽ ngăn ngừa những sai lầm kinh điển: gian hàng quá nhỏ so với các bộ phận của năm sau, băng tải không thể đạt tốc độ dây chuyền yêu cầu hoặc súng không thể tiếp cận các hốc sâu.
Thu thập các bộ phận đại diện mà bạn sẽ chạy: kích thước phong bì, trọng lượng, hình học và số lượng mục tiêu trên mỗi ca. Các giá trị này xác định chiều rộng băng tải, chiều dài gian hàng và số lượng súng.
Xác định độ dày màng khô, hình thức bên ngoài và tiêu chuẩn kiểm tra mà các bộ phận phải đáp ứng. Mục tiêu hoàn thiện xác định công nghệ phun và mức độ kiểm soát quy trình cần thiết.
Phun khí đạt đến các hình dạng phức tạp, hệ thống không có không khí hoạt động hiệu quả trên các bề mặt phẳng lớn và sạc tĩnh điện giúp cải thiện độ phủ đồng đều trên các bộ phận dẫn điện. Hình học từ bước một quyết định phương pháp nào phù hợp.
Kiểm tra dây chuyền bằng các bộ phận và vật liệu phủ của riêng bạn. Điều chỉnh khoảng cách súng, áp suất phun và tốc độ băng tải, sau đó đo độ dày màng trên toàn bộ chi tiết và khóa các thông số vào công thức.
Đây là nơi mà cấu hình tùy chỉnh có thể tồn tại được. Máy tiêu chuẩn phù hợp với các bộ phận tiêu chuẩn; một dòng được xây dựng dựa trên sự kết hợp thực tế của bạn sẽ tránh được những tổn hại gây ra sự từ chối sau này. Chúng tôi thấy điều này hàng ngày trong dịch vụ tùy chỉnh công việc, trong đó các bản vẽ và mục tiêu quy trình của khách hàng thúc đẩy thiết kế cơ khí thay vì ngược lại.
Tình trạng bề mặt trước khi phủ cũng quan trọng như chính lớp phun. Các bộ phận ra khỏi trạm tạo hình và hàn thường có gờ, vảy hoặc độ nhám có thể nhìn thấy được dưới lớp sơn bóng. Do đó, nhiều dây chuyền hoàn thiện chỉ bắt đầu sau khi các bộ phận đã đi qua thiết bị đánh bóng công nghiệp , để bề mặt được đồng nhất trước khi thi công lớp thứ nhất.
Nhà sản xuất, nhà máy thiết bị đánh bóng công nghiệp tùy chỉnh Công ty TNHH Máy móc Vô Tích Shaofang là Nhà sản xuất, Nhà máy, Máy móc của chúng tôi, Nhà sản xuất thiết bị đánh bóng công nghiệp OEM/ODM tùy chỉnh của Trung Quốc, đảm bảo... Xem sản phẩm → Làm cách nào để biết liệu khối lượng của tôi có phù hợp với hệ thống phun sơn tự động hay không?
Nếu trạm phủ chạy nhiều hơn một ca, nếu tính nhất quán của lớp sơn hoàn thiện đang tạo ra việc phải làm lại hoặc nếu một người vận hành có tay nghề hạn chế năng suất thì cần đánh giá quá trình tự động hóa. Đếm số lượng vật liệu bị loại bỏ hiện tại và mức tiêu thụ vật liệu phủ trước khi mua; cả hai đều có xu hướng giảm sau khi tự động hóa.
Hệ thống tự động có thể xử lý những vật liệu phủ nào?
Các loại sơn gốc dung môi, sơn gốc nước, sơn lót, sơn phủ trong và sơn tĩnh điện đều có thể được thi công tự động. Hệ thống phải được chỉ định cho vật liệu: đường dẫn chất lỏng và đầu phun khác nhau đối với sơn có hàm lượng chất rắn cao và bột yêu cầu một buồng thu hồi và bố trí thu hồi khác nhau.
Hệ thống tự động có thể được tích hợp vào dây chuyền hiện có không?
Đúng. Hầu hết các công trình lắp đặt đều được trang bị thêm, với băng tải, buồng và bộ phận bảo dưỡng phù hợp với không gian sàn sẵn có và dòng sản phẩm hiện có. Tính khả thi phụ thuộc vào không gian chứ không phụ thuộc vào tuổi thọ của các thiết bị xung quanh.
Một hệ thống điển hình cần bao nhiêu diện tích sàn?
Một buồng phun đơn với một máy chuyển động qua lại cần có diện tích gần giống như một buồng phun thủ công lớn; băng tải và phần bảo dưỡng là những phần mở rộng dây chuyền. Mặt bằng sàn hoàn chỉnh thường được tạo ra trong giai đoạn báo giá, trước khi đưa ra bất kỳ cam kết nào.
Hệ thống phun sơn tự động khôi phục lại sự chắc chắn cho giai đoạn hoàn thiện: độ dày màng có thể dự đoán được, màu sắc và kết cấu có thể lặp lại, mức tiêu thụ vật liệu thấp hơn và đường nét không bị suy giảm giữa các ca. Bắt đầu với các bản vẽ bộ phận của bạn và đầu ra mục tiêu, chọn bố cục máy xung quanh hình học và xác thực bằng các thử nghiệm trước khi bạn cam kết sản xuất hoàn chỉnh. Nếu bạn đang đánh giá một dòng mới, liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi với thông số kỹ thuật chi tiết và mục tiêu thời gian chu kỳ của bạn; chúng tôi phản hồi trong vòng một ngày làm việc với cấu hình và kế hoạch vận hành thực tế.
+86-13771171111 +86-13338110517 
