Sơn tĩnh điện áp dụng bột polymer khô, nghiền mịn - thường là các công thức polyester, epoxy, polyurethane hoặc hybrid epoxy-polyester - lên bề mặt kim loại bằng súng phun tĩnh điện. Súng truyền điện tích dương cho các hạt bột, chúng bị hút và bám dính tĩnh điện vào phôi kim loại được nối đất (tích điện âm). Phần được phủ sau đó được chuyển đến lò bảo dưỡng, nơi bột tan chảy, chảy ra và liên kết chéo thành một màng bám dính, cứng, liên tục ở nhiệt độ 180–200°C trong 15–20 phút.
Ứng dụng tĩnh điện là chìa khóa cho lợi thế về chất lượng của sơn tĩnh điện: các hạt bột tích điện không chỉ bị hút vào các bề mặt tiếp xúc trực tiếp mà còn quấn quanh các cạnh và vào các hốc với mức độ tự điều chỉnh không có trong phun chất lỏng. Kết quả là độ dày màng đồng đều hơn trên các hình học ba chiều phức tạp - bao gồm các góc bên trong, bán kính cạnh và các đặc điểm lõm vào - so với mức đạt được khi phun chất lỏng. Độ dày màng 60–100 micron là tiêu chuẩn cho một lớp sơn tĩnh điện, dày hơn đáng kể so với một lớp sơn lỏng duy nhất và góp phần trực tiếp vào độ bền của lớp phủ.
Sơn phun lỏng phun sơn lỏng - hòa tan trong dung môi (dung môi) hoặc lơ lửng trong nước (dung dịch nước) - thông qua súng phun ở áp suất không khí được kiểm soát, tạo ra một màng sơn mỏng trên bề mặt bộ phận. Sau đó, màng ứng dụng được làm khô bằng sự bay hơi dung môi (đối với hệ thống làm khô bằng không khí) hoặc xử lý thông qua liên kết ngang hóa học (đối với hệ thống polyurethane và epoxy hai thành phần). Một hệ thống sơn lỏng hoàn chỉnh cho các bộ phận kim loại thường bao gồm nhiều lớp phủ: lớp sơn lót kim loại để bám dính và chống ăn mòn, lớp sơn trung gian để tạo màng và lớp phủ ngoài để đảm bảo màu sắc và chất lượng bề mặt - ba chu trình ứng dụng và sấy khô riêng biệt so với quy trình sơn một lớp sơn tĩnh điện.
Sơn lỏng mang đến những khả năng mà lớp phủ bột không thể sánh được: nó có thể được áp dụng ở nhiệt độ phòng mà không cần lò nướng, giúp nó có thể áp dụng cho các cụm lắp ráp lớn, các cụm lắp ráp nhạy nhiệt và chỉnh sửa tại hiện trường vốn không thực tế đối với sơn tĩnh điện. Lớp phủ chất lỏng chuyên dụng - chịu nhiệt, kháng hóa chất, chống vi khuẩn, epoxy hai thành phần - phủ các ứng dụng mà không có công thức sơn bột tiêu chuẩn. Và sơn lỏng có thể đạt được các bản dựng màng rất mỏng (10–25 micron) được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, OEM ô tô và dụng cụ chính xác, trong đó dung sai kích thước chặt chẽ bị ảnh hưởng bởi độ dày lớp phủ.
| tính năng | sơn tĩnh điện | Sơn phun chất lỏng |
|---|---|---|
| Phương pháp ứng dụng | Bột khô tĩnh điện; sấy khô ở nhiệt độ 180–200°C | Chất lỏng nguyên tử hóa; sấy khô bằng không khí hoặc sấy khô trong lò, tùy thuộc vào hệ thống |
| Độ dày màng (tiêu chuẩn) | 60–100 micron - lớp đơn | 25–50 micron mỗi lớp; hệ thống nhiều lớp thường có tổng kích thước 80–150μm |
| Tính đồng nhất của lớp phủ | Tuyệt vời - lớp bọc tĩnh điện bao phủ các cạnh và hốc | Có thể thay đổi - chạy và võng trên bề mặt thẳng đứng; mỏng ở các cạnh |
| Chống va đập | Tuyệt vời - màng liên kết ngang dày chống sứt mẻ | Trung bình - màng mỏng dễ bong tróc hơn |
| Chống trầy xước | Tuyệt vời - bề mặt nhiệt cứng | Tốt đến trung bình, tùy thuộc vào loại sơn phủ |
| Kháng hóa chất | Tốt (polyester) đến xuất sắc (epoxy), tùy thuộc vào công thức | Tuyệt vời - có sẵn hệ thống epoxy và polyurethane hai thành phần |
| Chống ăn mòn | Tuyệt vời - màng dày liên tục | Tốt - hệ thống nhiều lớp sơn lót mang lại khả năng bảo vệ tốt |
| Khả năng chống tia cực tím / thời tiết | Tuyệt vời (polyester) - công thức tiêu chuẩn được xếp hạng ngoài trời | Tuyệt vời với lớp phủ ngoài polyurethane; sơn phủ epoxy ngoài trời |
| Phạm vi màu | Phạm vi RAL đầy đủ; màu sắc tùy chỉnh với MOQ | Phạm vi RAL đầy đủ; tùy chỉnh trộn với số lượng nhỏ |
| Tùy chọn độ bóng/kết cấu | Mờ/satin/bóng/kết cấu/nếp nhăn/búa búa | Mờ/satin/bóng; ít tùy chọn kết cấu hơn |
| Độ nhạy nhiệt | Yêu cầu xử lý trong lò ở nhiệt độ 180–200°C - không thích hợp cho các bộ phận nhạy cảm với nhiệt | Áp dụng ở nhiệt độ phòng - thích hợp cho mọi hoạt động lắp ráp |
| Giới hạn kích thước phần | Bị giới hạn bởi kích thước lò và buồng phun | Không có giới hạn kích thước thực tế - có thể được áp dụng tại chỗ |
| phun quá nhiều chất thải | Thấp - phun quá mức có thể phục hồi và tái sử dụng | Phun quá nhiều là lãng phí; nó không thể phục hồi được |
| phát thải VOC | Không đáng kể - không có dung môi | Đáng kể (do dung môi); giảm nhưng hiện diện (đường nước) |
| Tuân thủ môi trường | Gánh nặng pháp lý thấp - không có giấy phép VOC ở hầu hết các khu vực pháp lý | Gánh nặng pháp lý cao hơn - Giới hạn VOC, chất thải nguy hại |
| Thời gian thay đổi màu sắc | Cần phải vệ sinh gian hàng lâu hơn giữa các màu | Nhanh hơn - xả và nạp lại súng; có thể thay đổi màu sắc nhanh chóng |
| Sửa chữa/sửa chữa | Khó - cần phải xử lý bằng lò; thường cần áo khoác đầy đủ | Dễ dàng — có sẵn bình xịt sửa chữa dạng lỏng để sửa chữa tại hiện trường |
| Đơn giá sản xuất khối lượng | Thấp hơn - hiệu suất truyền cao, lớp phủ đơn, chu kỳ nhanh | Cao hơn - nhiều lớp, hiệu suất chuyển màu thấp hơn, thời gian khô lâu hơn |
| Ứng dụng tốt nhất | Các bộ phận kim loại tấm công nghiệp và thương mại tiêu chuẩn | Các bộ phận lắp ráp lớn, các bộ phận nhạy cảm với nhiệt, ứng dụng hiện trường, lớp phủ đặc biệt |
Đối với phần lớn các thành phần được chế tạo bằng kim loại tấm - vỏ, tấm, giá đỡ, khung, vỏ - sơn tĩnh điện là thông số kỹ thuật mặc định và vì lý do chính đáng. Sự kết hợp giữa lớp phủ dày, bền trong một bước ứng dụng, không phát thải dung môi, chất thải phun quá mức có thể thu hồi và tổng chi phí lớp phủ trên mỗi mét vuông thấp hơn khiến nó trở thành sự lựa chọn tối ưu về mặt kỹ thuật và kinh tế cho các ứng dụng công nghiệp và thương mại tiêu chuẩn.
Độ dày màng 60–100 micron của lớp phủ bột tiêu chuẩn mang lại khả năng chống va đập tốt hơn đáng kể so với hệ thống sơn lỏng tương đương, đó là lý do tại sao các bộ phận kim loại tấm được sơn tĩnh điện duy trì hình dáng bên ngoài của chúng thông qua các điều kiện xử lý, vận chuyển, lắp đặt và dịch vụ gây ra sứt mẻ và vết trầy xước trên lớp sơn lỏng mỏng hơn. Đối với các sản phẩm sẽ được lắp ráp, vận chuyển và sử dụng trong môi trường công nghiệp hoặc thương mại - bảng điều khiển, tấm bảo vệ máy, vỏ điện, khung đồ nội thất - khả năng chống va đập này trực tiếp làm giảm tỷ lệ yêu cầu bồi thường hư hỏng về mặt thẩm mỹ và phải làm lại.
Sơn bột gốc polyester là công thức tiêu chuẩn cho các ứng dụng ngoài trời và công nghiệp nói chung. Polyester nguyên chất có khả năng chống tia cực tím tuyệt vời — màu sắc giữ được độ bóng và màu sắc trong 5–10 năm khi tiếp xúc trực tiếp ngoài trời — kết hợp với các đặc tính cơ học tốt và khả năng chống lại các hóa chất nhẹ. Sơn bột polyester là thông số kỹ thuật chính xác cho bất kỳ bộ phận kim loại tấm nào được sử dụng ngoài trời: tủ điện, nội thất đường phố, đồ kim loại kiến trúc, các bộ phận mặt tiền và vỏ thiết bị trong môi trường lộ thiên. Công thức polyester siêu bền giúp kéo dài khả năng giữ màu ngoài trời lên 15–20 năm và được chỉ định cho các ứng dụng mặt tiền kiến trúc, trong đó việc phối màu giữa các tấm thay thế trong suốt thời gian sử dụng của tòa nhà là rất quan trọng.
Lớp phủ bột epoxy mang lại khả năng chống ăn mòn và kháng hóa chất vượt trội so với polyester, khiến chúng trở thành đặc điểm kỹ thuật cho các bộ phận tiếp xúc với hóa chất công nghiệp, môi trường xử lý và điều kiện biển. Sự đánh đổi là hiệu suất tia cực tím: sơn phủ epoxy, phấn và xuống cấp nhanh chóng dưới ánh sáng mặt trời trực tiếp, khiến lớp sơn bột epoxy thẳng không phù hợp cho các ứng dụng ngoài trời. Sơn bột epoxy được sử dụng rộng rãi làm lớp sơn lót bên dưới lớp sơn phủ polyester - lớp sơn lót epoxy mang lại hiệu quả chống ăn mòn và bám dính; lớp phủ ngoài bằng polyester cung cấp khả năng chống tia cực tím và thời tiết. Hệ thống hai lớp phủ này được chỉ định cho các bộ phận công nghiệp hiệu suất cao yêu cầu cả khả năng chống ăn mòn tối đa và độ bền ngoài trời.
Lớp phủ bột lai Epoxy-polyester cân bằng khả năng chống ăn mòn của epoxy với chất lượng bề mặt được cải thiện so với epoxy thẳng. Chúng là công thức phổ biến nhất cho các bộ phận kim loại tấm nội thất nói chung - vỏ điện tử, linh kiện đồ nội thất, bảng thiết bị - nơi không yêu cầu khả năng chống tia cực tím ngoài trời nhưng cần có khả năng chống chịu cơ học và hóa học tốt. Lớp phủ lai thường có chi phí thấp hơn so với các công thức polyester nguyên chất hoặc epoxy nguyên chất và là lựa chọn mặc định cho các ứng dụng công nghiệp và thương mại nội thất tiêu chuẩn.
Hiệu suất của cả sơn tĩnh điện và sơn lỏng phụ thuộc rất nhiều vào việc chuẩn bị bề mặt trước khi sơn phủ. Không có công thức lớp phủ nào có thể bù đắp cho việc chuẩn bị bề mặt không đầy đủ - việc chuẩn bị bề mặt kém là nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng lớp phủ sớm, cho dù lớp phủ là bột hay chất lỏng.
Đối với các bộ phận kim loại tấm, quá trình chuẩn bị bề mặt tiêu chuẩn để sơn tĩnh điện bao gồm ba giai đoạn: tẩy dầu mỡ để loại bỏ dầu gia công, bôi trơn và xử lý ô nhiễm; làm sạch cơ học hoặc hóa học để loại bỏ cặn oxit và cặn máy nghiền; và lớp phủ chuyển đổi - thường là sắt photphat hoặc kẽm photphat - để cung cấp độ bám dính hóa học cho bột và cải thiện khả năng chống ăn mòn dưới lớp phủ. Lớp phủ chuyển đổi đặc biệt quan trọng: lớp sơn bột được sử dụng mà không xử lý trước phốt phát sẽ bong tróc khỏi thép tại các khu vực hàn và cắt các cạnh khi tiếp xúc với độ ẩm, bất kể lớp phủ đó hoạt động tốt như thế nào.
Hệ thống tiền xử lý được nhà cung cấp sơn tĩnh điện sử dụng là một trong những câu hỏi chất lượng quan trọng nhất cần đặt ra khi đánh giá đối tác chế tạo kim loại tấm: dây chuyền tiền xử lý toàn bộ phốt phát là tiêu chuẩn tối thiểu cho sơn tĩnh điện chất lượng công nghiệp. Phun cát như một phương án xử lý trước - tạo ra cấu hình neo cơ học trên bề mặt thép - mang lại độ bám dính lớp phủ tốt hơn trên các bộ phận đòi hỏi độ bền tối đa, chẳng hạn như thiết bị nông nghiệp và xây dựng.
Đúng vậy, đối với hầu hết các ứng dụng kim loại tấm, sơn tĩnh điện có độ bền cao hơn sơn phun chất lỏng tiêu chuẩn. Lớp màng dày hơn (60–100 micron so với 25–50 micron cho một lớp phủ chất lỏng), hóa học liên kết ngang nhiệt rắn của bột đã xử lý và tính đồng nhất của ứng dụng tĩnh điện kết hợp với nhau để tạo ra lớp phủ chống sứt mẻ, trầy xước và ăn mòn hiệu quả hơn so với các hệ thống sơn lỏng tương đương trong các điều kiện sử dụng công nghiệp và thương mại thông thường. Sự so sánh trở nên sắc thái hơn với hệ thống chất lỏng hai thành phần hiệu suất cao: hệ thống chất lỏng polyurethane hoặc epoxy hai thành phần được áp dụng đúng cách có thể sánh ngang hoặc vượt quá hiệu suất sơn bột tiêu chuẩn trong các ứng dụng kháng hóa chất cụ thể, với chi phí cao hơn.
Không - không thể sơn tĩnh điện lên lớp sơn hiện có hoặc vết rỉ sét. Sơn tĩnh điện đòi hỏi một bề mặt kim loại trần đã được làm sạch và xử lý trước đúng cách. Việc phủ bột lên các lớp phủ hiện tại sẽ ngăn cản độ bám dính và lực hút tĩnh điện thích hợp của bột lên bề mặt; phủ bột lên rỉ sét sẽ giữ lại các sản phẩm ăn mòn bên dưới lớp phủ và tạo ra điểm hư hỏng. Đối với các bộ phận hiện có lớp phủ hoặc rỉ sét trên bề mặt, lớp phủ cũ và rỉ sét phải được loại bỏ hoàn toàn - bằng cách phun mài mòn, tước bỏ hóa chất hoặc mài cơ học - trước khi có thể sơn tĩnh điện. Bước tước bỏ này làm tăng thêm thời gian và chi phí cho hoạt động sơn lại và là một lý do khiến sơn tĩnh điện tiết kiệm hơn cho các bộ phận mới so với việc phủ sửa chữa các bộ phận bị mòn tại hiện trường.
Sơn tĩnh điện thường là bước xử lý cuối cùng trước khi lắp ráp và gửi đi lần cuối trong một dự án chế tạo kim loại tấm. Bản thân chu trình phủ - tiền xử lý, làm khô, phủ bột, xử lý, làm mát - mất 2–4 giờ mỗi mẻ. Tổng thời gian thực hiện cho giai đoạn sơn tĩnh điện trong quá trình sản xuất thường là 1-3 ngày làm việc, tùy thuộc vào kích cỡ lô, công suất lò và yêu cầu thay đổi màu sắc. Việc thay đổi màu sắc đòi hỏi phải vệ sinh buồng kỹ lưỡng để tránh làm nhiễm bẩn màu mới do bột còn sót lại từ lần chạy trước, điều này làm tăng thêm thời gian khi cần nhiều màu trong một lô sản xuất. Cung cấp một lô đầy đủ với một màu duy nhất giúp giảm thiểu thời gian thực hiện và tối ưu hóa hiệu quả sơn tĩnh điện.
Mặc dù lớp sơn tĩnh điện có khả năng chống va đập tốt hơn so với sơn lỏng nhưng nó không thể tránh khỏi hư hỏng trong quá trình xử lý và lắp ráp. Các bộ phận phải được làm nguội hoàn toàn sau khi xử lý bằng lò trước khi xếp chồng lên nhau hoặc đóng gói - lớp sơn tĩnh điện nóng vẫn còn hơi mềm và sẽ để lại vết nếu xếp chồng lên nhau ngay lập tức. Các bộ phận phải được bảo quản và vận chuyển trên các giá đỡ có đệm, ngăn cách bằng xốp hoặc vải đan xen để tránh tiếp xúc và trầy xước giữa bề mặt với bề mặt. Nên sử dụng miếng bảo vệ cạnh ở các góc nhọn của bao bì. Các bộ phận được sơn tĩnh điện không được kéo lê trên các bề mặt cứng. Đối với lớp hoàn thiện có độ bóng cao - dễ hiển thị các vết xử lý hơn so với lớp hoàn thiện mờ hoặc kết cấu - việc xem xét thông số kỹ thuật về kết cấu hoặc lớp hoàn thiện sa-tanh có thể làm giảm đáng kể khả năng hiển thị các vết xử lý nhỏ mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Dịch vụ sơn phun | đánh bóng | Cắt Laser | hàn | Máy uốn | Dịch vụ chế tạo tùy chỉnh | Yêu cầu báo giá
+86-13771171111 +86-13338110517 
